新建成的壓鑄產線有如下優(yōu)勢：

形成大、中、小型壓鑄件系列化生產能力，并且可同時實現多種壓鑄鋁合金材料牌號的生產，滿足客戶差異化需求。

壓鑄設備均采用單元式配置（配備機器人/機械手、切邊機，傳送帶、點冷機、真空機、涂料配比機等生產輔助設備），自動化程度高，產品一致性好，工人勞動強度低，可實現省人化與提高生產效率大型壓鑄機均配備壓鑄參數實時監(jiān)控系統(tǒng)，具有關鍵工藝參數溢出報警功能，與機器人聯網對鑄件質量智能識別，能有效地管控產品品質。

產線配備拋丸和振動研磨兩種強化整飾設備，能滿足高外觀質量要求的壓鑄件生產。

具有壓鑄生產所需的齊備的檢測設備，為壓鑄產品提供可靠的品控手段。

采用數字化信息管理系統(tǒng)，能實現生產信息及時精準傳遞以及現場可視化，提升部門的協(xié)同性、工廠智能制造與精細化管理水平，提高運行效率。

引入智能物流系統(tǒng)，保證工廠物流科學有序，減少差錯、節(jié)省人力，提高物流效率。